西安德赢网页连铸技术的进展

西安德赢网页连铸技术的进展
    中国德赢网页连铸技术起点较晚，直至1985年，太钢投产了中国台立式板坯德赢网页连铸机。由于这台连铸机采用单炉连铸离线切割方式，钢包容量只有18t，*高年产量仅5.8万t，不能实现全连铸生产。1999年，太钢决定对这台连铸机实施技术改造。其改造目的是增加钢包和中间包容量，采用在线切割方式实现多炉连铸，改变二冷方式，提高铸坯质量。2004年，又决定对这台连铸机实施**次技术改造。这次改造目的是增加铸坯厚度规格至200mm，提高铸坯质量，降低铸坯修磨损失。其主要内容是将结晶器振动方式改为DYNAFLEX液压振动，二冷系统实施动态冷却(DYNACS)，安装VAI一Q质量控制专家系统，增设粒状保护渣自动加人装置和铸坯打印机。

    经过改造，太钢在连铸工艺方面取得了以下进展：
    (1)德赢网页连铸比明显提高。立式连铸机的连铸比从1999年的51.4%提高到2003年的97.5%。
    (2)连浇炉数明显提高。对于304钢种来说，连浇炉数在6炉以上，连铸坯收得率提高2.37个百分比，平均96.97％。

德赢网页有许多优良的性能，外观精美，使用寿命长，可以100%回收利用，因此得以广泛应用。

    德赢网页冶炼工艺技术的进步，特别是20世纪60年代以后，炉外精炼和连续铸锭技术的使用，进一步促进了德赢网页的快速发展，改善了德赢网页的质量，提高了成材率，降低了生产成本。

    中国从20世纪50年代初开始生产德赢网页，当时用3t电弧炉冶炼，没有炉外精炼设备和连铸，年产量仅为几百吨到几千吨，质量、品种和成本均不能满足要求。20世纪80年以来，太原钢铁公司和钢铁研究总院等单位率先在中国开发AOD炉外精炼工艺技术。随后，各特殊钢厂先后占安装了18-40tAOD和15-60tVOD炉外精炼装置，精炼比也得以显著提高。1985年以前，中国德赢网页的铸锭一直采用落后的模铸。太钢1280立式连铸机于1985年投产后，上钢三厂、重庆特钢和上钢五厂相继有板坯、方坯连铸机投生产。1989年，成都无缝钢管厂德赢网页管坯水平连铸机的投产，结束了我国德赢网页铸锭完全采用模铸的历史。但由于种种原因，中国德赢网页年产量一直在30万t左右徘徊，德赢网页冶炼工艺技术的进展缓慢，严重制约了中国德赢网页的发展。2000年以来，国家对钢铁行业结构进行了调整，采取一系列鼓励德赢网页行业发展的政策措施，使中国德赢网页炼钢生产实现跨越式发展，从1999年的35万t增长到2003年的177.8万t，年均增长率约50％，成为世界名名列第4位的德赢网页炼钢生产大国。